PED 指令 PMA（特殊材料評定）核心評定內容

依據 PED 2014/68/EU、PE-03-28 PMA 編製導則、附件 I 材料 ESR 基本安全要求編製，為 PMA 報告標準正文框架European Commission

一、評定基礎與適用邊界評定

PMA 編製依據說明

說明啟用 PMA 原因：材料無歐盟協調承壓 EN 標準覆蓋、無 EAM 歐洲材料批準文件，或使用厚度、溫度、介質工況超出對應 EN 標準限定範圍；明確設備類別（I/II 類企業自審歸檔，III/IV 類需 NB 公告機構審核批準）。

設備與材料使用限定工況

完整列明設計壓力 PS、最高 / 最低設計溫度、介質組別（Group1 危險 / Group2 普通介質）、材料厚度範圍、適用設計規範、設備結構形式；劃定禁止使用極限工況，形成使用限製條款。

原材料基礎文件核查

二、化學成分符合性評定

材料質保書與複檢實測化學成分逐項比對標準限值，嚴控 C、S、P 等有害雜質；

分析合金元素對強度、低溫韌性、焊接裂紋敏感性的影響；

與對標歐盟協調標準材料做成分、雜質控製水平等效對比論證。

常溫力學性能

屈服強度 Rp0.2、抗拉強度 Rm、斷後伸長率，核算設計許用應力、安全係數，滿足塑性儲備最低要求。

低溫衝擊韌性

最低使用溫度夏比衝擊試驗，保證衝擊功≥27J；低溫設備補充係列溫度衝擊曲線，規避脆性斷裂失效風險。

高溫工況補充高溫拉伸、蠕變持久試驗，校核長期高溫下許用應力衰減值。

疲勞與斷裂安全性能

金相組織純淨度評定

晶粒度、非金屬夾雜物、成分偏析顯微檢測，排除內部組織缺陷帶來失效隱患。

四、歐盟協調標準材料等效對標評定（PMA 核心論證邏輯）

選取同工況、同用途的 EN 協調標準母材作為對標基準，全維度性能對比：

常溫 / 高低溫強度、塑性、韌性、溫度適用區間等效性；

許用應力取值、厚度修正係數計算規則一致性；

五、製造工藝適配性評定

焊接性能評定

冷熱成型工藝適配

卷製、折彎、衝壓允許變形量限值，管控冷加工硬化，規定成型後恢複力學性能的熱處理工藝。

驗證 UT/RT/MT/PT 探傷檢出靈敏度，評估晶粒、帶狀組織對缺陷識別的幹擾。

六、介質耐腐蝕與長期服役安全性評定

匹配實際介質開展均勻腐蝕、點蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕試驗；

評估異種金屬接觸電化學腐蝕、氫脆、硫化腐蝕等特殊介質風險；

七、工廠質量管控與追溯體係評定

原材料入廠複檢流程、理化實驗室設備校準、檢測能力證明；

完整全流程追溯鏈：鋼坯 / 板材批次→下料→成型→焊接→熱處理→成品；

原材料抽檢方案、不合格品處置、材料唯一標識管理規範。

八、PED 附件 I 材料基本安全要求（ESR）符合性評定閉環

逐條對應附件 I 第 4 章節材料安全要求，形成完整證據鏈：

具備充足強度、塑性、韌性，防止低溫脆性斷裂；

全溫壓工況下力學性能長期穩定，無時效劣化；

適配焊接、冷熱成型、無損檢測全製造工藝；

與承壓介質化學相容，腐蝕速率可控；

九、使用限製、附加管控與有效期評定

明確材料禁用場景：超溫、超壓、超限厚度、強腐蝕介質等；

十、公告機構 NB 審核判定內容（III/IV 類設備）

材質單、理化試驗、焊接評定、強度計算、等效對標全套文件完整性核查；

材料等效對標邏輯嚴謹性，性能差異補償試驗充分性評審；

使用限製條款完整性，杜絕超範圍使用漏洞；

工廠材料管控、追溯體係 PED 合規性審核；

全部評定內容閉環後出具 NB 認可 PMA 批準文件，限定材料、工況、設備適用範圍。